Injection Molding
射出成形
射出成形とは
射出成形とは、プラスチック製品を製造する代表的な成形方法の一つです。
ペレット（粒状のプラスチック原料）を加熱して溶かし、金型内に高圧で流し込み、冷却・固化させることで製品を成形します。
複雑な形状でも高精度に再現できることから、自動車部品や電子機器、医療機器など、さまざまな分野で広く活用されています。
また、一度金型を製作すれば、同じ製品を安定した品質で大量生産（量産）できるため、製造現場において非常に効率的な方法です。
射出成形の工程
フッ素樹脂の射出成形とは
熱可塑性樹脂は高温で溶かし、金型に流し込んで製品を成形します。
フッ素樹脂の中でもPFAは融点約280〜320℃で溶融流動性を示すため、PTFEとは異なり、一般的な熱可塑性樹脂と同様の溶融成形加工が可能です。
ただし、成形時の樹脂温度は非常に高く、通常320〜400℃で加工を行います。
さらに粘度が高いため、流動性は必ずしも良好ではありません。
また、溶融時に微量ながら分解物が発生し、金属を腐食しやすい性質があります。
そのため、金型設計においては材質・表面処理・デザインへの配慮が不可欠であり、製品製造時には適切な成形条件の設定が重要となります。
PFAの射出成形にはスクリュー式射出成形機を使用します。
成形時に発生するフッ素ガスは多くの金属や合金と反応するため、当社では耐食性に優れた特殊コーティングを施した装置を採用し、安全で安定した生産体制を整えています。
射出成形の特徴
機械加工と比べて
・表層被膜(スキン層)が形式される為、強度的に強い。
・金型により製作するため量産が可能。
・均一的に同品質の製品が製作可能。
インサート成形とは
インサート品（金属等の部品）と樹脂が一体となった製品を製造するための成形技術です。 金型内にあらかじめ挿入したインサート品の周りに樹脂を注入してインサート品と樹脂を一体化した複合部品を成形します。
流動解析
射出成形品用途例
ミキサー
用途
：
二液混合
材質
：
PFA
要求特性
：
耐薬品性
技術特長
：
ねじれ形状
業界分野
：
研究・開発
スクリュー
用途
：
熱交換器
材質
：
PFA
要求特性
：
耐熱性
技術特長
：
ねじれ形状
業界分野
：
電力・発電
ガイド
用途
：
複写機の紙送り
材質
：
PFA
要求特性
：
滑り（低摩擦）
技術特長
：
平面直伸度の維持
業界分野
：
OA機器
この他にも、様々な実用例があります。 当社では原料メーカーとのネットワークを組み、様々な要望に対応できる体制を整えております。お気軽にご相談ください。
インサート成形品用途例
弁体の弁
用途
：
バルブ
材質
：
PFA
要求特性
：
シール性、耐薬品性等
技術特長
：
インサート成形
業界分野
：
化学・薬品等、様々
